加強灌膠質(zhì)量首先要將進行卸膠工作，在設(shè)定好參數(shù)后，先將膠水A排出并與儲料工具連接然后稱重，再將膠水B排出并與儲料工具連接，與此同時膠水A用電子秤稱重，需要多次測試再記錄每次的數(shù)據(jù)，這樣你就可以非常正確地看到比例的正確性以及加強灌膠質(zhì)量的可行性。   　　灌膠機的膠水比例不對是十分嚴重的問題，如果比例不對會導致膠水固化不完全，從而影響灌膠后的膠水質(zhì)量，這對自動點膠機還是高速點膠機等都是如此，因此當比例沒有問題時設(shè)定每種產(chǎn)品的灌膠時間以確保每種產(chǎn)品定量灌膠，使灌膠量趨于一致有助于加強灌膠質(zhì)量，其次為了在封裝一些容易產(chǎn)生氣泡的液體之前消除膠體中的氣泡，需要消泡、加熱、攪拌和干燥，直到膠體內(nèi)的氣泡減少到接近零的最小值，為了更有效地加強灌膠質(zhì)量，經(jīng)常需要一個外部真空泵，當膠體儲存在不銹鋼壓力缸后由外部真空泵泵送以確保膠體中的氣泡被去除。  封裝前需要加熱一些膠體，此外還針對一些固體或流動性差、粘度高、常溫下容易粘結(jié)和固化的膠體，如果需要輔助加熱過程將膠體轉(zhuǎn)化為液態(tài)，以保證膠體在包裝過程中充分流動
保證灌膠質(zhì)量。   　　加熱過程需要與一套加熱溫度控制系統(tǒng)相匹配，除了熱處理之外其它在空氣中遇到水分后容易結(jié)晶的膠體也需要特殊的生產(chǎn)工藝加強灌膠質(zhì)量，其中聚氨酯材料容易結(jié)晶，而液體結(jié)晶不僅會影響產(chǎn)品的灌膠質(zhì)量，而且會在包裝過程中堵塞影響灌膠設(shè)備的性能，解決這個問題的辦法是用惰性氣體控制以加強灌膠質(zhì)量。